课程大纲

课程1：RCM概述与导入

    --探索RCM的历史发展脉络

    --传统维护 vs RCM谁更值得信赖？

    --RCM在现代企业中的战略地位

    --跨行业经典案例分享（简要概括）

课程2：可靠性与维护基础

    --可靠性的基本概念（可靠度、失效率、寿命特性等）

    --全生命周期的可靠性工程

    --可靠性工程与 RCM 的关系

课程3：功能与功能故障分析

    --突破传统设备中心的维护观念，建立先进的"功能导向"分析思维

    --掌握从设计意图到实际运行的系统功能分析方法，精准定义主要功能、辅助功能和保护功能，构建完整的设备功能体系

    --"合理可能"功能故障识别技术

    --功能与功能故障的标准化记录

课程4：故障模式与影响分析

    --深度理解故障模式和影响

    --"合理可能"故障全景扫描

    --培养"未发生故障"的预见性思维

    --掌握故障影响的多维度评估方法

课程5：功能与功能故障分析

    --全面解析故障后果的多维分类框架

    --深度理解隐蔽性故障的特殊危害性，学习如何发现和管理这类难以察觉的故障，防止系统性风险累积和连锁失效

    --学习如何计算故障造成的生产损失、维修成本和连带影响，掌握运营后果的货币化评估技术

    --学习建立直观的故障后果矩阵，实现风险可视化管理

课程6：功能与功能故障分析

    --全面解析故障后果的多维分类框架

    --深度理解隐蔽性故障的特殊危害性，学习如何发现和管理这类难以察觉的故障，防止系统性风险累积和连锁失效

    --学习如何计算故障造成的生产损失、维修成本和连带影响，掌握运营后果的货币化评估技术

    --学习建立直观的故障后果矩阵，实现风险可视化管理

课程6：故障管理策略

    --系统学习预防性维修、视情维修预测性、故障后后维修等多种维护策略的特点、适用场景

    --深入理解国际标准的RCM决策逻辑图，掌握从故障后果到维护策略的系统化推导过程，确保决策的一致性和可追溯性

    --学习如何整合和优化维护任务，创建高效的任务包，平衡停机时间与维护质量，最大化维护效率，降低运营影响

    --学习如何设计互为补充的维护策略组合，建立多重防线，实现对关键故障模式的全方位防护，显著降低系统失效风险

课程7：制定RCM实施计划

    --掌握科学划定分析范围的专业方法，学习动态边界调整技术，确保分析既聚焦关键系统又不遗漏重要设备

    --学习组建高效RCM团队的结构

    --掌握科学制定RCM实施计划的方法论，学会设定合理的里程碑、资源分配和风险预案，建立清晰的责任矩阵和交付标准

     --掌握RCM项目高效沟通技巧，学习针对管理层、技术团队和一线人员的差异化沟通方法，建立全员参与的项目推进机制

    --深入理解RCM实施过程中的组织变革挑战，掌握应对变革阻力的实用策略

课程8：RCM案例演练与结业总结

    --参与RCM项目演练，从设备选型、功能分析、故障模式识别到风险评估与维护策略制定，体验完整RCM流程，巩固理论知识，培养实战技能

   --学员分享成果、导师点评与指导

    --系统回顾课程精要，构建RCM知识体系全景图，掌握将学习内容转化为企业实践的方法，为未来工作中的实际应用奠定基础

    --结业讨论与问题解答环节，颁发课程结业证书

适用行业

建议谁来参加？

     --设备员

     --可靠性工程师

    --安全工程师

    --机械工程师

    --电气工程师

    --静设备工程师

    --工艺工程师

     --设备部管理层

    --生产部管理层

    --专业负责人

    --HSE管理层

     --其他需要参加RCM工作计划的人员